Reichenbacher e Solukon colaboram para combinar desembalagem e despoeiramento de peças metálicas impressas em 3D

“Isso coloca Reichenbacher em posição de mapear toda a cadeia do processo de impressão 3D.”

por Oliver Johnson

29 de agosto de 2023

15:20

Célula

CélulaeReichenbacher colaboraram para combinar etapas essenciais de pós-processamento e permitir 'a primeira' solução automatizada de desempacotamento de caixas para impressão 3D. Solukon diz que o projeto está pegando seu sistema de remoção automática de pó de peças fabricadas com processos de fusão em leito de pó a laser (LBPF) e criando um sistema único para lidar com as etapas de pós-processamento de desembalagem e despoeiramento.

Após o processo LBPF, a peça impressa fica no que é comumente referido como uma “torta de pó” de pó metálico não utilizado em um recipiente. Desembalar a peça do bolo em pó normalmente envolve aspirar e remover o pó.

Depois que as peças são descobertas e removidas do recipiente, elas são colocadas em um sistema Solukon para remover automaticamente qualquer pó metálico não fundido do interior da peça complexa. Usando rotação e vibração programáveis ​​em dois eixos, o pó se torna fluido e pode fluir para fora dos canais internos de maneira controlada.

Solukon diz que é essencial para o projeto que não apenas a peça, mas sim todo o contêiner no qual a peça está colocada, seja carregado no SFM-AT1000-S. A caixa Reichenbacher tem fundo e laterais removíveis e é fixada por meio de um sistema de fixação de ponto zero, depois girada de cabeça para baixo, e o primeiro pó solto da torta é esvaziado automaticamente. O pó descarregado é alimentado diretamente em uma estação externa de preparação de material.

O usuário então remove a estrutura da caixa com um dispositivo de elevação móvel externo ou guindaste, para que a peça fique totalmente acessível. O sistema Solukon então limpa a peça usando tecnologia SPR com rotação programável de dois eixos e vibração ajustável.

Com o software SPR-Pathfinder, a sequência de movimento no sistema Solukon pode ser calculada antecipadamente usando o arquivo CAD da peça. O SFM-AT1000-S pode acomodar caixas de até 800 kg e, com a ajuda de um batedor de alta frequência, pode soltar aglomerados de pó teimosos nos canais internos das peças, de acordo com Solukon.

Andreas Hartmann, CEO e CTO da Solukon disse: “O SFM-AT1000-S com desempacotamento da caixa é um projeto com alto grau de automação. Além disso, demonstra como nossos sistemas podem ser usados ​​com flexibilidade para soluções individuais de clientes. Temos o prazer de apoiar a Reichenbacher em seu projeto de desempacotamento de caixas de peças metálicas fundidas a laser. É assim que, juntos, criamos uma verdadeira vantagem competitiva para os clientes da Reichenbacher. Juntamente com a Equipe de Manufatura Aditiva da Reichenbacher, liderada pelo Dr. Alexander Kawalla-Nam, isso resultou em uma solução de automação pronta para a indústria em tempo recorde.

“Com a Solukon, temos mais uma vez em nosso portfólio um sistema que possui um ponto de venda verdadeiramente único e nos diferencia na área de pós-processamento em relação às soluções padrão do mercado AM. Isso coloca Reichenbacher em posição de mapear toda a cadeia do processo de impressão 3D. Agradecemos ao Sr. Hartmann e equipe pela abertura e rápida execução do projeto.”

por Oliver Johnson

29 de agosto de 2023

15:20

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